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一、上機(jī)單螺桿+下機(jī)雙螺桿混合造粒機(jī)
工作原理
1、上機(jī)單螺桿段：主要負(fù)責(zé)原料的初步輸送和預(yù)混。單螺桿通過旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)對(duì)物料施加軸向推進(jìn)力，完成基礎(chǔ)塑化和壓縮排氣，熔融過濾雜質(zhì)過程。
2、下機(jī)雙螺桿段：承接單螺桿段輸出的半成品，通過雙螺桿的同向或異向嚙合運(yùn)動(dòng)，對(duì)物料施加高強(qiáng)度剪切、混合和均化作用。雙螺桿間的嚙合間隙形成動(dòng)態(tài)密封，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控溫和壓力調(diào)節(jié)。
應(yīng)用范圍
單雙螺桿混合塑料造粒機(jī)直接對(duì)廢舊破碎塑料進(jìn)行改性（共混，填充，增韌、加纖、阻燃）生產(chǎn)。結(jié)合單雙螺桿所有的優(yōu)點(diǎn)，一次性達(dá)成廢舊塑料融溶、共混改性的目的。
優(yōu)缺點(diǎn)
1、優(yōu)點(diǎn)：
單螺桿預(yù)混可降低雙螺桿段的混合負(fù)荷，減少總能耗。
組合式設(shè)計(jì)兼具成本優(yōu)勢(shì)（單螺桿制造成本低）與混煉性能（雙螺桿混合效率高）。
可處理高粘度、熱敏性及難塑化物料(如氯化聚丙烯、工程樹脂)雙螺桿真空排氣系統(tǒng)支持脫揮工藝，提升成品純度。
2、缺點(diǎn)：
結(jié)構(gòu)復(fù)雜(雙螺桿、高精度驅(qū)動(dòng)系統(tǒng))，能耗較高，維護(hù)技術(shù)要求嚴(yán)格。
二、上機(jī)雙螺桿+下機(jī)單螺桿混合造粒機(jī)
工作原理
1、上機(jī)雙螺桿段：承擔(dān)高強(qiáng)度混煉任務(wù)，通過雙螺桿嚙合產(chǎn)生的軸向/徑向混合作用，快速完成多組分物料的分散與分布混合。
2、下機(jī)單螺桿段：作為增壓擠出單元，將雙螺桿段輸出的熔體穩(wěn)定輸送至模頭。單螺桿的大壓縮比設(shè)計(jì)可消除壓力脈動(dòng)，保障擠出穩(wěn)定性。
應(yīng)用范圍
1、廢舊回收塑料共混、填充、增韌、加纖、增強(qiáng)、配色，各種功能改性。
2、專為反應(yīng)擠出工藝設(shè)計(jì)，雙螺桿段提供充分反應(yīng)空間，單螺桿段實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定出料。
優(yōu)缺點(diǎn)
1、優(yōu)點(diǎn)：
前端雙螺桿喂料能力優(yōu)異，共混效果好，適合原料改性。顆粒表面光澤好，物性改變小，粒子含水量小，密實(shí)度高。
后段單螺桿與螺筒的摩擦熱結(jié)合外部加熱，使物料進(jìn)一步熔融。壓縮段螺槽體積減小，壓力增大，促進(jìn)塑化。
2、缺點(diǎn)：
需優(yōu)化螺桿組合(如螺距、螺紋元件)，操作參數(shù)調(diào)整難度大。
雙螺桿段的全流程高強(qiáng)度混煉需更高驅(qū)動(dòng)扭矩，整體能耗比前種組合高約20-30%。
三、對(duì)比總結(jié)
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注：實(shí)際選型需結(jié)合物料特性（改性材質(zhì)、熔融指數(shù)、熱穩(wěn)定性）、產(chǎn)能需求（5-5000kg/h）及投資預(yù)算綜合評(píng)估，建議通過中試試驗(yàn)驗(yàn)證工藝適配性。
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