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塑料造粒機的正常開機程序通常包括一系列準備工作和操作步驟，以確保設備能夠安全、高效地運行。以下是一個詳細的開機程序：
一、設備檢查：
1.確保設備處于正常工作狀態(tài)，檢查電源、電機、傳動系統(tǒng)等，確保無異常。
2.檢查電線是否松動，使用兆歐表測量電動機的絕緣電阻，確保其在安全范圍內。
3.將潤滑油加入齒輪傳動箱內，直至達到油標指示的刻度。
4.從機頭看盤車方向的螺桿是否為順時針旋轉，且旋轉要大于三圈。
5.根據(jù)所需的造粒產品，準備好相應的原料與輔助材料。
二、啟動設備：
將原料投入料斗，啟動電源，打開主電機開關，塑料造粒機開始運轉。
三、設定溫度：
根據(jù)原料和產品要求，設定各樞溫度，并檢查加溫是否正常工作并預熱升溫。當溫度快要到達設定值時，準備啟動其他輔助設備。
四、啟動輔助設備：
依次啟動輔機、切粒機、循環(huán)水系統(tǒng)等輔助設備。
五、調整溫度和轉速：
根據(jù)實際生產情況，對溫度和螺桿轉速進行微調。高溫可增加塑料的流動性，進而提高造粒效果。
六、控制進料速度：
開始進料時，以較低的速度投入原料。待塑料開始熔化后，逐漸加大進料量。
七、觀察出料情況：
主機出料口點火后，觀察出料情況。對溫控溫度進行修正及確認，確保出料質量。
八、記錄數(shù)據(jù)：
對生產過程設備運行情況、溫度值等數(shù)據(jù)用日志進行記錄并留存。
注意事項：
在整個操作過程中，要不斷監(jiān)控設備的運行狀態(tài)和溫度，確保其在正常范圍內。如有異常，應及時進行調整。操作時要佩戴好安全防護裝備，以確保人身安全。加料時要控制進料速度，避免過快導致堵塞。生產結束后，要對設備進行清潔和保養(yǎng)，清理螺桿、筒體和模具等部件，防止殘留物造成設備堵塞或腐蝕。塑料造粒機的正常開機程序需要操作人員嚴格按照規(guī)定執(zhí)行，以確保生產的安全和高效。
